OPTIMIERUNGS-TOOL FÜR GIESSKANÄLE
OPTIMIERUNGS-
TOOL
FÜR
GIESSKANÄLE
Importmöglichkeit der Gießkanäle in den häufigsten verwendeten 3D-Formaten. (einschließlich Step, Parasolid™, Iges, Solidworks™, Solid Edge™, Catia™ und mehr). Vollständige 3D-CAD-Modellierungsfunktionen, um vorgeschlagene Änderungen sofort umzusetzen.
Validierung und Optimierung der Geometrie der Gießkanäle durch eine einfache und schnelle Simulation der Kanäle aleine. Modellvorbereitung, Meshing und Simulationsaufbau in wenigen Minuten. Die Ergebnisse sind in wenigen Sekunden verfügbar und leicht verständlich.
Anschauliche Visualisierung des Metallflusses in den Kanälen, um Turbulenzen zu reduzieren und enzelne Abschnitte zu optimieren. Überprüfung der richtigen Dimensionierung der Anschnitte und Bewertung der Stromrichtung in die Kavität.
Luft-Metall-Strömungssimulation beim Übergang zur zweiten Phase, mit oder ohne Füllkammer, um die Gießlaufgeometrie, die Umschaltpunkte und das Einspritzprofil zu optimieren.Der Gestaltung der Gießkanäle wird immermehr Beachtung geschenkt und stellt für den Formkonstrukteur oft das einzige Instrument dar, um die Kavitätenfüllung zu verbessern und den Ausschuss zu reduzieren. CastleRUN arbeitet Seite an Seite mit dem Konstrukteur, um Dimension- und Gewicht der Kanäle zu optimieren, Energieverluste und Lufteinschlüsse während der Einspritzphase zu minimieren, eine Vorschau des optimalen Strömungsmusters und der Einspritzparameter anzuzeigen. CastleRUN ist ein innovatives Simulationstool für den Konstruktionsprozess, das sowohl schnell (Modellvorbereitung und Berechnung dauern nur wenige Minuten) als auch zuverlässig ist. Es ermöglicht dem Formkonstrukteur, die optimale Angussgeometrie sicherzustellen, ohne eine vollständige Simulation des Teils durchführen zu müssen, und bietet eine Plattform, um verschiedene Lösungen auszuprobieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Der Gestaltung der Gießkanäle wird immermehr Beachtung geschenkt und stellt für den Formkonstrukteur oft das einzige Instrument dar, um die Kavitätenfüllung zu verbessern und den Ausschuss zu reduzieren. CastleRUN arbeitet Seite an Seite mit dem Konstrukteur, um Dimension- und Gewicht der Kanäle zu optimieren, Energieverluste und Lufteinschlüsse während der Einspritzphase zu minimieren, eine Vorschau des optimalen Strömungsmusters und der Einspritzparameter anzuzeigen. CastleRUN ist ein innovatives Simulationstool für den Konstruktionsprozess, das sowohl schnell (Modellvorbereitung und Berechnung dauern nur wenige Minuten) als auch zuverlässig ist. Es ermöglicht dem Formkonstrukteur, die optimale Angussgeometrie sicherzustellen, ohne eine vollständige Simulation des Teils durchführen zu müssen, und bietet eine Plattform, um verschiedene Lösungen auszuprobieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Berechnung im stationären Zustand
CastleRUN erzeugt eine vollständige Darstellung von Drücken und Strömungsgeschwindigkeiten im 3D. Das Modell hilft bei der Identifizierung von turbulenten Strömungen, Lufteinschlüssen und Engstellen, sowie Anschnittstellen, die „nicht voll funktionsfähig“ sind. (z. B. wenn der Strom des geschmolzenen Metalls nur Teile des Anschnitts zur Füllung nutzt).
Berechnung im stationären Zustand
CastleRUN erzeugt eine vollständige Darstellung von Drücken und Strömungsgeschwindigkeiten im 3D. Das Modell hilft bei der Identifizierung von turbulenten Strömungen, Lufteinschlüssen und Engstellen, sowie Anschnittstellen, die „nicht voll funktionsfähig“ sind. (z. B. wenn der Strom des geschmolzenen Metalls nur Teile des Anschnitts zur Füllung nutzt).
Füllsimulation mit
Luft-Schmelze-Gemisch
Die Füllanalyse zeigt die langsame erste Schussphase, um das Verhalten des geschmolzenen Metalls mit der vorhandenen Luft in der Füllkammer und den Giessläufen zu zeigen. Die Software ermöglicht es dem Bediener, das Geschwindigkeitsprofil zu optimieren, um Lufteinschlüsse zu reduzieren. Der richtige Zeitpunkt für die Beschleunigung auf Fase 2 wird gleichfalls hier ermittelt.
Füllsimulation mit
Luft-Schmelze-Gemisch
Die Füllanalyse zeigt die langsame erste Schussphase, um das Verhalten des geschmolzenen Metalls mit der vorhandenen Luft in der Füllkammer und den Giessläufen zu zeigen. Die Software ermöglicht es dem Bediener, das Geschwindigkeitsprofil zu optimieren, um Lufteinschlüsse zu reduzieren. Der richtige Zeitpunkt fuer die Beschleunigung auf Fase 2 wird gleichfalls hier ermittelt.