Yazılım tek başına güzel ve pahalı bir oyuncak olarak kabul edilebilir. Simülasyon yazılımının avantajlarından tam anlamıyla yararlanabilmek için, yazılımın kullanımından önce, kullanım sırasında ve sonrasında kullanıcıların pres döküm prosesi konusundaki yetkinlik ve bilgilerinin geliştirilmesi gerektiğine inanıyoruz.

Alaşım metalurjisi, alaşım işleme, proses optimizasyonu, kalıp tasarımı, kalite kontrol ve döküm tasarımı optimizasyonu, deneyimli ekibimizin müşterilere sunabileceği eğitim kurslarından sadece birkaçıdır.

Döküm teknolojisi eğitimi, dökümhane operatörleri, teknisyenler, kalite kontrol operatörleri, kalıp tasarımcıları ve ürün yöneticilerinin yanı sıra yazılım kullanıcılarına yönelik olabilir. Eğitim kursu teklifimiz her zaman müşteri ihtiyaçlarına, teknolojiye, beceri düzeyine ve hedeflere göre özelleştirilir. Eğitimler, sorunların çözümünde pragmatik, doğrudan ve hemen uygulanabilir bir yaklaşıma izin vermek için her zaman konunun hem teorik hem de pratik yönlerini ele alır. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.

Simülasyon, tüm şirketlerin müşterilerine sunmaya hazır olmadığı beceri ve zaman gerektirir. Yazılımımızla müşteri geometrileri üzerinde analizler yapmak için hızlı bir isteğe bağlı simülasyon hizmeti sunuyoruz. Ürünlerimiz, kalıp tasarımı tamamlanmadan önce bile bir optimizasyon gerçekleştirmek için kullanılabilir veya neredeyse tamamlanmış bir kalıp üzerinde simülasyon çalıştırmak için kalıp üretime alınmadan önce kritik sorunları tahmin etmek veya kritik kalıplar üzerinde akıllı çözümler bulmak için kullanılabilir.

Simülasyon öncesinde, sırasında ve sonrasında verilerin işlenmesinde en yüksek gizliliği sunuyoruz: müşteri verileri (geometriler, süreç verileri ve gizli bilgiler) her zaman NDA (Gizlilik Sözleşmesi)’ya tabidir..

Analizimiz sadece yazılım çıktısından ibaret değildir: Simülasyon sonuçları, müşterimizin problemlerini çözmede desteklemek için ekibimizin uzmanlığı sayesinde analiz edilir ve optimize edilir.

Müşterilerimize kalite, kalıp veya proses sorunları konusunda destek olmak için isteğe bağlı problem çözme hizmeti sunuyoruz. Yeteneklerini artırmak için genellikle müşterilerimizle yan yana çalışarak sıfırdan yeni projeler geliştirmeye veya mevcut projeleri iyileştirmeye yardımcı olabiliriz.

Ekibimiz, basınçlı döküm makinelerinin performansını, IR termografi kullanarak kalıpların termal analizini, proses optimizasyonunu doğrudan sahada ölçebilir. Ayrıca kalite kusurlarının veya bileşen arızalarının nedenlerini araştırmak için gelişmiş laboratuvar analiz hizmetleri sunuyoruz.

Araştırma ve Geliştirme, PiQ2’nin DNA’sının bir parçasıdır. Araştırma projelerine ve ürün geliştirme ihtiyaçlarına göre özel çözümler sunarak müşterilerimize destek oluyoruz. Yeni teknolojiler ve yeni ürünler yeni çözümler gerektirir ve PiQ2 katkısını metalurji, simülasyon, proses, bileşen ve kalıp tasarımı gibi farklı alanlarda yapabilir.

Yazılım tek başına güzel ve pahalı bir oyuncak olarak kabul edilebilir. Simülasyon yazılımının avantajlarından tam anlamıyla yararlanabilmek için, yazılımın kullanımından önce, kullanım sırasında ve sonrasında kullanıcıların pres döküm prosesi konusundaki yetkinlik ve bilgilerinin geliştirilmesi gerektiğine inanıyoruz.

Alaşım metalurjisi, alaşım işleme, proses optimizasyonu, kalıp tasarımı, kalite kontrol ve döküm tasarımı optimizasyonu, deneyimli ekibimizin müşterilere sunabileceği eğitim kurslarından sadece birkaçıdır.

Döküm teknolojisi eğitimi, dökümhane operatörleri, teknisyenler, kalite kontrol operatörleri, kalıp tasarımcıları ve ürün yöneticilerinin yanı sıra yazılım kullanıcılarına yönelik olabilir. Eğitim kursu teklifimiz her zaman müşteri ihtiyaçlarına, teknolojiye, beceri düzeyine ve hedeflere göre özelleştirilir. Eğitimler, sorunların çözümünde pragmatik, doğrudan ve hemen uygulanabilir bir yaklaşıma izin vermek için her zaman konunun hem teorik hem de pratik yönlerini ele alır. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.

Simülasyon, tüm şirketlerin müşterilerine sunmaya hazır olmadığı beceri ve zaman gerektirir. Yazılımımızla müşteri geometrileri üzerinde analizler yapmak için hızlı bir isteğe bağlı simülasyon hizmeti sunuyoruz. Ürünlerimiz, kalıp tasarımı tamamlanmadan önce bile bir optimizasyon gerçekleştirmek için kullanılabilir veya neredeyse tamamlanmış bir kalıp üzerinde simülasyon çalıştırmak için kalıp üretime alınmadan önce kritik sorunları tahmin etmek veya kritik kalıplar üzerinde akıllı çözümler bulmak için kullanılabilir.

Simülasyon öncesinde, sırasında ve sonrasında verilerin işlenmesinde en yüksek gizliliği sunuyoruz: müşteri verileri (geometriler, süreç verileri ve gizli bilgiler) her zaman NDA (Gizlilik Sözleşmesi)’ya tabidir..

Analizimiz sadece yazılım çıktısından ibaret değildir: Simülasyon sonuçları, müşterimizin problemlerini çözmede desteklemek için ekibimizin uzmanlığı sayesinde analiz edilir ve optimize edilir.

Müşterilerimize kalite, kalıp veya proses sorunları konusunda destek olmak için isteğe bağlı problem çözme hizmeti sunuyoruz. Yeteneklerini artırmak için genellikle müşterilerimizle yan yana çalışarak sıfırdan yeni projeler geliştirmeye veya mevcut projeleri iyileştirmeye yardımcı olabiliriz.

Ekibimiz, basınçlı döküm makinelerinin performansını, IR termografi kullanarak kalıpların termal analizini, proses optimizasyonunu doğrudan sahada ölçebilir. Ayrıca kalite kusurlarının veya bileşen arızalarının nedenlerini araştırmak için gelişmiş laboratuvar analiz hizmetleri sunuyoruz.

Araştırma ve Geliştirme, PiQ2’nin DNA’sının bir parçasıdır. Araştırma projelerine ve ürün geliştirme ihtiyaçlarına göre özel çözümler sunarak müşterilerimize destek oluyoruz. Yeni teknolojiler ve yeni ürünler yeni çözümler gerektirir ve PiQ2 katkısını metalurji, simülasyon, proses, bileşen ve kalıp tasarımı gibi farklı alanlarda yapabilir.