CastleKEY è la soluzione semplice ed immediata per la fonderia e gli stampisti

È uno strumento che affianca il disegnatore dello stampo applicando teorie scientifiche e matematiche molto avanzate usando termini semplici e ben noti nella fonderia. Fornisce, in tempo reale, risultati estremamente pratici senza la necessità di attendere giorni e nemmeno ore. Non solo identifica i problemi ma suggerisce anche come risolverli. Non fornisce una valutazione generica di una situazione standard ma predice il vero scenario di lavoro del dato stampo sulla data macchina.

È uno strumento semplice per il progettista di stampi e per la fonderia che fornisce, in tempo reale, indicazioni estremamente pratiche senza la necessità di lanciare costose e lunghe simulazioni di riempimento. Non solo identifica i problemi ma suggerisce anche come risolverli. Non fornisce una valutazione generica di una situazione standard ma predice il vero scenario di lavoro del dato stampo sulla data macchina basandosi sull’esperienza di fonderia integrata nel suo motore di calcolo.

CastleKEY è disponibile in due versioni dedicate e specifiche in funzione della tecnologia: per processi in camera fredda (Alluminio, Magnesio, Ottone, Zinco) e per processi in camera calda (Zama, Magnesio). Ogni versione rende disponibili diversi profili di ottimizzazione dedicati a tipologie specifiche di componenti: getti a parete sottile, getti strutturali, getti estetici, microcomponenti, eventualmente personalizzabili su richiesta del cliente.

In fase di progettazione, così come durante la verifica di uno stampo esistente, CastleKEY permette di analizzare in maniera semplice il getto da produrre per determinare in pochi click del mouse, in funzione della qualità richiesta, la migliore macchina su cui produrlo, così come la sezione e lo spessore ottimale degli attacchi di colata, il diametro del pistone ed anche il dimensionamento dei chill vents o delle valvole del vuoto al fine di identificare e correggere per tempo eventuali criticità e predisporre correttamente il progetto di uno stampo affidabile.

In fase di progettazione, così come durante la verifica di uno stampo esistente, CastleKEY permette di analizzare in maniera semplice il getto da produrre per determinare in pochi click del mouse, in funzione della qualità richiesta, la migliore macchina su cui produrlo, così come la sezione e lo spessore ottimale degli attacchi di colata, il diametro del pistone ed anche il dimensionamento dei chill vents o delle valvole del vuoto al fine di identificare e correggere per tempo eventuali criticità e predisporre correttamente il progetto di uno stampo affidabile.

CastleKEY tiene conto delle caratteristiche della pressa utilizzata per la produzione sia dal punto di vista della forza di chiusura che delle prestazioni dell’iniezione attingendo al database incorporato che contiene centinaia di presse di tutti i principali produttori mondiali. All’utente può essere fornito un database personalizzato ed ottimizzato sul parco macchine dell’azienda. CastleKEY verifica se la macchina indicata è in grado o meno di raggiungere un parametro preimpostato (cioè pressione o velocità) e adatta automaticamente il calcolo al comportamento effettivo della macchina reale suggerendo, se disponibile, il miglior compromesso.

CastleKEY offre la possibilità di migliorare la produttività suggerendo parametri di iniezione ottimali, velocità e corse di 1^ e 2^ fase, diametro del pistone, range di temperatura del forno e dello stampo al fine di massimizzare la qualità dei getti e ridurre i tempi di avviamento e messa a punto dello stampo. Aiuta a capire se un difetto riscontrato in produzione è dovuto allo stampo, alla pressa o al processo e indica potenziali azioni correttive. Permette di massimizzare la qualità del getto (in termini di porosità e finitura superficiale) e, soprattutto, di mantenerla estremamente stabile nel tempo. Permette di ridurre l’influenza delle fluttuazioni della temperatura e della composizione della lega, oltre che di altri fattori non sotto controllo. Aiuta a ridurre l’erosione delle parti stampanti e fenomeni di metallizzazione, spesso causati da attacchi di colata mal calcolati ed inadeguati.

CastleKEY offre la possibilità di migliorare la produttività suggerendo parametri di iniezione ottimali, velocità e corse di 1^ e 2^ fase, diametro del pistone, range di temperatura del forno e dello stampo al fine di massimizzare la qualità dei getti e ridurre i tempi di avviamento e messa a punto dello stampo. Aiuta a capire se un difetto riscontrato in produzione è dovuto allo stampo, alla pressa o al processo e indica potenziali azioni correttive. Permette di massimizzare la qualità del getto (in termini di porosità e finitura superficiale) e, soprattutto, di mantenerla estremamente stabile nel tempo. Permette di ridurre l’influenza delle fluttuazioni della temperatura e della composizione della lega, oltre che di altri fattori non sotto controllo. Aiuta a ridurre l’erosione delle parti stampanti e fenomeni di metallizzazione, spesso causati da attacchi di colata mal calcolati ed inadeguati.