La simulazione termica applicata al mondo della pressofusione sta diventando sempre più uno strumento di progettazione di uso quotidiano. Parallelamente, la complessità e le dimensioni degli stampi continuano a crescere: oggi gigastampi da decine di tonnellate, dotati di centinaia di circuiti di termoregolazione, sono sempre più diffusi e richiedono strumenti di simulazione all’altezza delle nuove sfide.
È in questo contesto che nasce CastleTHERMO V3.0, la nuova versione del software di simulazione termica per la pressofusione di alluminio, di zinco e di magnesio di Piq2, sviluppato per rendere l’analisi termica dello stampo ancora più veloce, affidabile e semplice da utilizzare. Un’evoluzione concreta, pensata per migliorare performance e fruibilità del software, mantenendo l’esperienza utente intuitiva che da sempre contraddistingue Castle.
Le novità di CastleTHERMO V3.0
Solver più veloci, efficienti e affidabili
Uno dei principali interventi ha riguardato il cuore del software: i solver dedicati al calcolo termico e fluidodinamico sono stati ulteriormente ottimizzati per garantire maggiore velocità, affidabilità e stabilità.
Particolare attenzione è stata riservata anche alla riduzione dello spazio occupato dai risultati su disco, sia durante il calcolo sia al termine della simulazione.
Questo approccio non solo riduce le esigenze di storage, ma rende anche più rapida la visualizzazione dei risultati.
Nuovi criteri di analisi termica delle parti stampanti
CastleTHERMO V3.0 introduce un nuovo solver di post-processing che consente di calcolare e visualizzare criteri avanzati per l’analisi termica delle parti stampanti.
Non si tratta più solo di prevedere i difetti di solidificazione del getto, ma anche di identificare a colpo d’occhio le aree dello stampo sottoposte ai maggiori stress termici dovuti all’iniezione della lega o alla spruzzatura del distaccante.
Questo consente di individuare più facilmente le zone potenzialmente soggette a deterioramento, criccature o rotture e di intervenire in modo mirato sulla termoregolazione, sulle sequenze di lubrifica o sulla geometria e sui materiali delle parti stampanti.
Nuova visualizzazione dei risultati
La visualizzazione dei risultati è stata allineata a quella già disponibile su CastleBODY, con un’interfaccia più moderna, intuitiva e personalizzabile.
La nuova organizzazione dei dati rende più semplice l’analisi delle diverse fasi del ciclo e mette a disposizione risultati aggiuntivi per valutare meglio sia il comportamento del flusso nei canali di termoregolazione sia il carico termico sulle parti stampanti.
Mesh più flessibile per modelli complessi
Sono stati rivisti anche l’interfaccia e gli algoritmi di meshatura, mantenendo l’approccio intuitivo tipico di CastleTHERMO ma introducendo una maggiore flessibilità.
Ora è possibile gestire separatamente la mesh dei canali di termoregolazione, così da rendere possibile il calcolo avanzato del flusso nei canali senza appesantire eccessivamente la mesh complessiva.
Il risultato è un miglioramento concreto in termini di dimensione della mesh, tempi di calcolo e stabilità numerica.
Calcolo avanzato del flusso nei canali di termoregolazione
Grazie a un nuovo algoritmo dedicato e alla specifica mesh sviluppata per i canali, CastleTHERMO V3.0 consente di simulare in modo più realistico il flusso del fluido nei circuiti di termoregolazione, senza incidere in modo eccessivo sui tempi di calcolo.
Questo porta vantaggi importanti in termini di accuratezza, soprattutto nella simulazione di circuiti particolarmente complessi o conformali.
Gestione migliorata dei circuiti di termoregolazione
Per rispondere alle esigenze attuali nella progettazione di stampi di grandi dimensioni, è stata introdotta una gestione più evoluta dei canali di termoregolazione.
Alla classica interfaccia si affianca ora una nuova modalità tabellare, che rende più semplice e intuitiva la configurazione dei circuiti, soprattutto nei casi in cui il numero di canali e la loro complessità siano molto elevati.
Calcolo della perdita di carico nei canali
Una delle novità più rilevanti di CastleTHERMO V3.0 è l’introduzione di una funzione dedicata al calcolo della perdita di carico tra ingresso e uscita dei canali di termoregolazione.
Si tratta di uno strumento estremamente utile per verificare se la portata ipotizzata in fase di progetto sia realmente plausibile e, in caso contrario, per determinare la massima portata ottenibile con la pressione disponibile della pompa oppure la pressione di mandata necessaria per raggiungere la portata desiderata.
Questa funzionalità aiuta a colmare uno dei principali punti critici nella progettazione dei circuiti di raffreddamento, evitando configurazioni teoricamente corrette ma non realizzabili in pratica.
Simulazione dello scambio termico durante il riempimento
CastleTHERMO V3.0 introduce anche una nuova fase di calcolo capace di simulare virtualmente l’effetto dell’intenso scambio termico tra lega e acciaio che si verifica nei pochi istanti del riempimento.
Pur trattandosi di una fase brevissima, dell’ordine di pochi millisecondi, l’impatto termico sulla pelle delle parti stampanti è estremamente severo e rappresenta una delle cause principali dell’insorgere di criccature e fenomeni di deterioramento delle matrici.
Questa nuova funzionalità permette di valutare tale effetto senza dover ricorrere a una pesante simulazione completa di filling.
Gestione più flessibile della fase di lubrifica
Anche la fase di spruzzatura del lubrificante è stata migliorata, con una gestione più flessibile e personalizzabile, pensata per adattarsi anche alle configurazioni più articolate e complesse.
Timestep di salvataggio più evoluti
È stata introdotta una gestione avanzata dei timestep di salvataggio dei risultati, che consente di memorizzare un numero maggiore di step nelle fasi di transitorio termicamente più critiche, come i primi istanti della solidificazione e la fase di spruzzatura.
In questo modo è possibile ottenere un livello di dettaglio superiore proprio nei momenti del ciclo in cui si verificano i gradienti termici più severi e gli sbalzi di temperatura più intensi, mantenendo invece intervalli più ampi nelle fasi meno critiche per contenere la dimensione dei file.
Gestione migliorata delle termocoppie virtuali
La nuova versione migliora anche la gestione delle termocoppie virtuali, offrendo la possibilità di esportare i dati e rielaborarli esternamente in fogli di calcolo.
Un vantaggio pratico che semplifica ulteriormente l’analisi dei risultati e la condivisione delle informazioni con il team tecnico.
Un nuovo passo avanti per la simulazione termica in fonderia
Con CastleTHERMO V3.0, la simulazione termica compie un passo in avanti importante per tutti i professionisti della pressofusione di alluminio, zinco e magnesio.
La nuova versione è stata sviluppata per rispondere in modo concreto alle esigenze di progettisti, tecnici di processo e specialisti della fonderia che devono affrontare stampi sempre più grandi, complessi e performanti, mettendo a disposizione strumenti più avanzati per migliorare l’affidabilità delle simulazioni, ottimizzare la termoregolazione, ridurre i tempi di calcolo e analizzare con maggiore precisione i fenomeni termici più critici.
I miglioramenti introdotti sono particolarmente rilevanti per i gigastampi e per le configurazioni più evolute, ma portano benefici tangibili anche nella progettazione e nella simulazione di stampi tradizionali.
CastleTHERMO V3.0 è la soluzione ideale per chi vuole portare la simulazione termica dello stampo a un livello superiore, migliorare la qualità del processo di pressofusione e trasformare la complessità produttiva in un vantaggio competitivo concreto.